客户案例

打造智能车间 看得见的效益实践落地

2018-01-16 14:00:20 3

“更大的主要需求是质量追溯系统,以前利用纸质记录追溯质量的形式已经不能满足客户的要求了。同时希望进一步提升厂内物流业务运作效率与透明度,做到物动单到,账实一致。鼎捷的厂内智能物流方案是最合适的选择。”鼎捷软件资深售前顾问孙立东介绍道。

“现在我们从供应商开始到生产报工到入库到出货的整个环节,全部启用了鼎捷的质量追溯系统。以前都是通过邮件的方式传递采购单给供应商,现在供应商只要通过直接供应商平台,实时可以查看到订单信息,省去了很多重复沟通的环节,送货的及时性反而提高了;在收货检验这一块,增加了二维码扫描的动作,不仅是节约时间,效率也大幅提高;以前我们ERP系统主要是做帐务的处理,物先行,账随后入,现在可以做到实物和信息流的同步。”更大信息部部长刘波表示。

厂内智能物流方案的应用,大大提升了更大的出入库、生产环节的重要信息实时化、电子化采集,生产全制程质量信息系统化,并以此为基础,实时出具相关的质量追溯报表,便于后续的内外部分析与改善,更提升及建立了物流周转和库存预警能力,通过预警分析等看板,拉动发货、备料、备库的实时化,可视化,便于仓储物流的及时处理。“项目处于马上量产的阶段,相信厂内智能物流在不久的将来更能体现出它的优越性。”李总监表示。

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全厂布局改造 打造智能制造样板工厂

谈到更大未来的发展计划,以及时下火热的新能源汽车的发展趋势,李总监也有自己的看法:“新能源汽车现在确实势头比较猛,新能源汽车对我们来说影响还是蛮大的,原来有一些产品可能慢慢的就会萎缩,但是也会带来很多机遇。”

一直以积极打造智能工厂为目标的更大,近日投入6000多万元对一个车间开展智能化改造,希望打造属于更大自己的工业4.0样板车间。“这个项目也是宁波政府的重点智能车间样板项目,目前改造总共分了三期工程在做,今年做的是第一期工程,然后明年会做第二期,然后再往后会延伸下去。改造后,这个车间将主要生产汽车转向螺母,公司希望通过这一新产品,向产业高端化转型。”


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